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　　“双碳”背景下，光伏行业快速发展，合盛硅业光伏一体化全产业链园区建设伴随着行业发展光速推进。自2023年10月园区实现全线贯通后，公司各项目有序推进，取得了年产20万吨多晶硅项目首条10万吨生产线顺利实现高品质量产、N型光伏组件通过IEC认证，产品综合性能业内领先等成果。

　　其中，合盛硅业“年产150万吨新能源装备用超薄高透光伏玻璃制造项目”为一体化产业园区重要组成部分。该项目投资金额为44.55亿元，项目建设期为两年，已获得批前公示，意味着合盛硅业光伏产业链一体化布局又进一步。

　　光伏玻璃作为光伏组件的关键材料，直接影响着光伏组件的发电效率和使用寿命。与普通玻璃相比，光伏玻璃具有更高的透光率、强度和耐候性。它需要经过钢化、镀膜和镀釉等工艺处理，以满足光伏电池的光电转换效率需求。也正因如此，光伏玻璃的超高性能要求也使行业的竞争壁垒较高，成为制约光伏产业发展的瓶颈之一。

　　“合盛光伏玻璃项目分两期建设，其中首期A、B窑炉为全球规模领先的千吨级全氧窑炉。A线日引板成功，经过一月的试生产，熔化拉引量已达到设计产能1000吨/天，创造了五条线mm光伏玻璃试生产时间的行业优秀记录。”合盛硅业光伏玻璃产业负责人陈金龙说道。

　　在A、B窑炉总体设计及配套方面，合盛硅业采用全球最先进的新型窑炉结构以及强制熔化、绝热保温、节能减排等先进的工艺技术。同时应用高效精确的燃烧系统、全面的熔窑控制与在线检测系统，产线在智能化、能源应用、环保排放等方面表现优异，产出的玻璃产品在质量、透过率等方面数据突出。比如A线全氧窑炉单耗比同等规模的空气窑炉节能10%左右；原料方面原片透光率更高，明显高于行业在同等条件下空气窑原片透光率；A窑排放的二氧化碳比国家标准排放限值少72%，二氧化硫排放量比国家标准排放限值少58%。合盛全氧窑炉在玻璃的理化指标和节能减排等方面，均已达到行业和世界领先水平。

　　目前，中国已经发展成为全球第一大光伏生产国，光伏产品出口屡创新高。光伏玻璃作为光伏产业链的关键辅材，在出口额超过1万亿大关的同时，也展示出了巨大的市场潜力光伏玻璃制造项目建设稳步推进合盛硅业光伏一体化布局又进一步。

　　面对良好的发展机遇，合盛硅业表示，将依托公司全产业链发展优势，进一步推动硅基新材料、光伏新能源产业高端化、智能化、绿色化发展，同时加大科技创新投入力度、加快关键核心技术攻关、提升全产业链运营水平，积极构建清洁低碳安全高效的能源体系，全面助力国家、行业塑造高质量发展的新局面。